Optimisation globale du site de production : Dorénavant l’« inaccessible » est plus proche que jamais
Il existe une foule d’objectifs divers dans l’industrie. Mais il en est un qui est en train de devenir une réalité de plus en plus répandue pour de nombreuses organisations : l’optimisation globale du site de production ou PWO (Plant-Wide Optimisation). À travers leurs nombreuses initiatives comme les économies d’énergie, l’excellence opérationnelle, les réductions de coûts et la mise en conformité réglementaire, les entreprises commencent à voir une convergence se concrétiser. Fort de son expérience de travail en collaboration avec les fabricants du monde entier, Rockwell Automation constate que des firmes réussissent à réaliser cet objectif.
Marc Baret, Directeur Marketing, Rockwell Automation - EMEA |
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La PWO englobe beaucoup plus d’éléments que la simple gestion des actifs technologiques. Au niveau de l’entreprise, de nombreux autres facteurs, internes et externes, doivent également être intégrés. Si ne n’est pas le cas, l’unité ne pourra pas prétendre être véritablement optimisée.
Les concepts de Track & trace et de sérialisation sont en train d’acquérir un impact significatif dans des industries extérieures au secteur pharmaceutique qui les a originellement produit. Les clients demandent en effet de plus en plus de transparence et les autorités industrielles produisent des réglementations de plus en plus contraignantes. De nombreux fabricants sont également confrontés aux exigences de leurs clients industriels quant à l’utilisation de normes telle que la S88 et à la standardisation des protocoles de communication des machines qu’ils fournissent.
La durabilité est un autre sujet très sensible car les entreprises du monde entier essaient non seulement de réduire leur consommation d’énergie, mais également de sélectionner le type d’énergie le mieux approprié à leur utilisation courante de façon à minimiser leur empreinte environnementale. Dans les applications simples, les coûts d’énergie peuvent être maintenus sous contrôle par la mise en œuvre de techniques de variation de vitesse ou de systèmes de commande moteur intelligente. Dans des applications plus complexes, cela peut prendre plus d’ampleur avec l’utilisation de programmes évolués de gestion de l’énergie, capables de prédire, de contrôler et d’analyser la consommation énergétique et de créer des plans et des procédures pour permettre de l’optimiser.
Ces questions de niveau d’approche ne peuvent être traitées de façon satisfaisante que si la bonne information est fournie aux bonnes personnes au bon moment. En s’axant sur la disponibilité des données, l’évolutivité et l’interopérabilité – avec le réseau Ethernet classique comme support – Rockwell Automation permet à de nombreuses entreprises de réaliser une gestion de leur activité plus approfondie et permettant une meilleure circulation de l’information. En interconnectant les données discrètes en provenance des composants et du système d’automatisation avec celles des systèmes de commande de process et d’ERP, la création d’un flux d’information sans ruptures est réalisable. Une fois cette information ainsi rendue disponible, il devient possible de l’utiliser de la façon la plus efficace.
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Avec l’EtherNet/IP assurant la liaison entre les systèmes de commande discrète, de process, de sécurité, d’automatisme et de mouvement, l’investissement en formation, les licences logicielles, la conception machine, la programmation, la gestion des pièces de rechange et le traitement des données peuvent être réduits significativement. Pourquoi réinventer la roue ? Grâce à cette approche à réseau unique utilisant l’Architecture Intégrée et la plate-forme d’automatisme réputée de Rockwell Automation, le partage des données, depuis le niveau le plus élevé des programmes de gestion jusqu’à celui des simples signaux ON/OFF est rendu incroyablement simple. Un autre domaine important à prendre en considération est celui de la sécurité. Marc Baret explique : « Dans tous les cas, la sécurité doit être considérée comme un composant à valeur ajoutée intrinsèque dans une installation, aussi bien en termes de coûts que de performance. Il ne s’agit pas juste d’un coût supplémentaire comme cela est ressenti dans bien des cas. » La position prépondérante de Rockwell Automation dans le domaine de la sécurité industrielle permet de faire coexister les commandes d’automatisme et de sécurité sur une plate-forme unique. Les coûts d’intégration, les arrêts de production injustifiés et les frais d’installation se trouvent ainsi réduits. De cette façon, non seulement la nécessaire mise en conformité aux normes de sécurité est réalisée, mais la productivité de l’installation se trouve maximalisée.
« Avec notre catalogue de composants compatibles EtherNet/IP qui s’accroît quasi-quotidiennement et nos relations fructueuses avec des partenaires stratégiques comme Cisco System, cette norme ouverte peut se répandre dans le moindre recoin de l’entreprise. » précise Baret. « Notre valeur ajoutée en tant que fournisseur ne se limite pas simplement à la technologie et aux services que nous pouvons apporter. Maintenant, la façon dont nous pouvons aider les fabricants – directement ou par l’intermédiaire de notre réseau mondial étendu d’intégrateurs système et de distributeurs – à optimiser leurs opérations entre également en ligne de compte. Et plus précisément, la façon dont nous pouvons les aider à tirer la meilleure performance possible de leur investissement.
Et Baret de conclure : « Le monde industriel est en train de changer. Les unités de production, leurs technologies et la réglementation industrielle évoluent. Il en est de même du besoin d’optimisation globale du site production. Rockwell Automation peut aider les entreprises à prendre la bonne direction pour tirer un profit maximum des techniques d’automatisation modernes afin de maximiser leur compétitivité à l’échelle globale. »
Pour plus d’informations, adressez-nous un courriel à : info_at@ra.rockwell.com avec la référence : PWO
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