La Convergence réduit les obstacles vers l’optimisation globale du site de production
Par Pete Morell, Responsable mondial, Réseaux et Services de Sécurité, Rockwell Automation.
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L’adoption par l’industrie de l’Ethernet standard non modifié pour la production et l’ensemble de l’entreprise a été fondamentale pour permettre l’accès à l’information en temps réel quand et où le fabricant en a besoin. Cette technologie a également permis d’aller vers une convergence entre la production et l’informatique de gestion, ainsi qu’entre les organisations et les cultures. La façon dont cette information est en conséquence exploitée constitue un élément essentiel de la transition vers une optimisation globale du site de production.
Si la convergence réseau apporte de vastes opportunités aux fabricants, elle présente un certain nombre de défis à relever ; l’un des principaux est le manque de main-d’œuvre qualifiée. Aujourd’hui, les entreprises font fonctionner leurs installations avec moins de ressources internes. Cela laisse souvent peu de disponibilités et peu de personnel disposant d’une expertise adaptée dans ce domaine, pour traiter de façon adéquate ces questions de convergence réseau. Les industriels sont également souvent confrontés à une autre question « de personnel » : l’existence de services différents ayant des priorités et des procédures différentes. Les techniciens de production sont habituellement focalisés sur la productivité et la qualité, alors que les informaticiens sont eux plus préoccupés par la façon d’assurer un transfert sécurisé et fiable des données du point A au point B.
Pour atteindre les objectifs, il est nécessaire de pouvoir disposer des bonnes personnes ayant les bonnes connaissances et les bons outils, pour la conception et entretien du système. C’est la clé pour poser les bases appropriées à un développement de modèles d’activité plus innovants dans cette quête de l’optimisation globale de l’unité de production. Ceci apportera des avantages à long terme comme la possibilité d’accéder au système et de le gérer à distance, moins de réseaux différents à entretenir, mais aussi une meilleure supervision et une meilleure intégration des technologies et des communications.
De nombreux fabricants ont développé leurs réseaux au fil du temps pour prendre en compte les nouvelles avancées technologiques de production. Malheureusement, le résultat en est souvent une infrastructure hétérogène, incapable de prendre en compte le genre de solution de centralisation de l’information qui est aujourd’hui nécessaire pour rester compétitif sur le marché. Que vous souhaitiez insuffler une nouvelle vie à un réseau vieillissant ou définir la meilleure stratégie de transition vers l’Ethernet afin de mettre en place des systèmes et des solutions pour relever le défi de l’optimisation générale du site, une évaluation de la situation constitue généralement le meilleur point de départ. Ces évaluations vous forcent à prendre du recul et à considérer votre situation actuelle. En même temps, elles vous permettent de fixer les priorités en termes d’importance et d’urgence pour les projets, ainsi que les résultats attendus en fonction de l’objectif de l’évaluation.
Une fois que les besoins en réseau sont identifiés et classés par ordre de priorité, l’étape suivante est la conception et la planification. À ce stade, les industriels doivent prendre en considération les diverses bonnes pratiques disponibles, l’une des plus importantes étant l’optimisation de l’unité de production. De nombreuses sociétés travaillent à standardiser les architectures et les pratiques entre leurs différentes unités dans le but de simplifier la conception et le déploiement, afin d’obtenir une exécution plus rapide, une assistance plus efficace et des économies de coût. Pendant cette phase, d’autres considérations impliquent les constructeurs de machines dans la conception du système, en adaptant la conception technique aux besoins de l’activité et en prenant en compte le rôle de la technologie pour atteindre les objectifs commerciaux.
Au début du processus de conception, il est utile d’identifier les points faibles de votre organisation. Une fois ces facteurs pris en compte, de nombreuses entreprises décideront de compléter leurs ressources internes avec une assistance externe. Le niveau de cette assistance dépendra de la compétence de l’équipe interne et de l’étendue du projet. Cette assistance externe peut inclure la mise au point d’un document cadre pour la conception en vue d’une implémentation interne, la définition d’un plan de migration du réseau ou des recommandations pour appliquer des normes de réseau.
Pour atteindre les objectifs, il est nécessaire de pouvoir disposer des bonnes personnes ayant les bonnes connaissances et les bons outils, pour la conception et entretien du système. C’est la clé pour poser les bases appropriées à un développement de modèles d’activité plus innovants dans cette quête de l’optimisation globale de l’unité de production. |
Une étude préalable à cette phase de conception et de planification peut faire gagner du temps et de l’argent par la suite. En effet, lorsqu’on en arrive à la réalisation pratique du projet, obtenir que les choses fonctionnent du premier coup n’a pas de prix. Le respect de quelques bonnes pratiques simples vous donnera le maximum de chances d’y arriver :
• La productivité est essentielle. Planifiez vos tâches de façon à les exécuter durant les arrêts de production prévus afin de minimiser l’impact sur la productivité.
• Utilisez des installateurs certifiés pour le câblage. Peu importe le type de matériel que vous utilisez. Une installation impropre des câbles se traduira par un réseau déficient.
• Examinez les normes industrielles pour identifier les conditions de réalisation des objectifs de performance et de fiabilité du projet.
Un audit permettra alors d’apprécier la conformité de la nouvelle architecture ou l’architecture existante mise à niveau, par rapport aux normes industrielles. Durant le déroulement de l’audit, utilisez les outils de diagnostic réseau les plus évolués, tels que ceux proposés par Rockwell Automation, pour valider le système actuel et vérifier que sa performance est conforme aux standards mis en avant par les principaux organismes de normalisation industriels. Les fabricants les plus performants se fondent sur deux types de tests pour valider leurs projets – l’installation et le fonctionnement. Le premier permet de valider l’installation des nouveaux réseaux et d’anticiper les problèmes de mise en route. Le second fournit une évaluation des performances du système et vérifie les paramètres de fonctionnement critiques.
Pour vous assurer que vous êtes toujours bien sur la voie de l’optimisation globale du site de production et que vos objectifs de production et commerciaux seront réalisés au terme du projet, les personnels de production et du service informatique doivent avoir la même implication et compétence technique pour réaliser la gestion et la maintenance correctes du réseau. Sinon, les industriels doivent alors considérer le renforcement de leurs activités de maintenance et de surveillance par un niveau d’assistance externe adapté.
Rockwell Automation peut vous fournir les compétences nécessaires pour l’implémentation de votre projet de réseau. De même, nous pouvons gérer l’intégralité de votre programme de communications réseau. Les services Network and Security de Rockwell Automation vous apportent de nombreuses possibilités d’assistance. Celle-ci est dispensée par une équipe pluridisciplinaire de professionnels de l’informatique et de la commande industrielle. Ces techniciens sont capables d’évaluer, de concevoir, d’implémenter, d’auditer et d’administrer des réseaux de commande industrielle et de gestion, qu’ils soient nouveaux ou déjà existants. Ils peuvent également prendre en charge les fonctions de sécurité, les politiques et les procédures concernant ces réseaux et le personnel qui les utilise. Rockwell Automation est également en mesure de fournir une analyse en profondeur de vos incidents de fonctionnement, de mettre en place un système de réduction des risques ou un plan de contingence et de vous assister dans la résolution d’un sinistre.
Pour plus d’informations, adressez-nous un courriel à : info_at@ra.rockwell.com avec la référence Network Services
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