Nieuwshoek & Evenementen

Download het volledig pdf-bestand

• Klik hier om de de gehele recente editie te downloaden als pdf (4 MB)

Automation Today

• Inhoud:
  Fabrieksbrede optimalisatie – werken naar het uiteindelijke doel

Case studies

• Kaasproducent reduceert de hoeveelheid afvalmateriaal dankzij Integrated Architectur
• Eenvoud en standaardisatie bezorgen Sollas de status van marktleider in volinslag- en banderolleermachines voor de parfumindustrie
• Cadbury optimaliseert de productielijnbesturing en verbetert de veiligheidsfunctionaliteit
• Softwareoplossingen verhogen de productiviteit bij Intendis
• BASF profiteert van een snelle implementatie en een reductie van de onderhoudskosten

Technologietrends

• Fabrieksbrede optimalisatie: Het ‘onbereikbare’ is nu in handbereik
• Convergentie vereffent de weg naar fabrieksbrede optimalisatie
• Standaarden en interoperabiliteit – de sleutel tot fabrieksbrede optimalisatie voor machinebouwers

Standaarden en interoperabiliteit – de sleutel tot fabrieksbrede optimalisatie voor machinebouwers

Machinebouwers kunnen een onmisbare rol vervullen binnen programma’s voor fabrieksbrede optimalisatie. Het goede nieuws is dat de technologie en procedures die machinebouwers inzetten om naar fabrieksbrede optimalisatie toe te werken, hen eveneens in staat stellen om te voldoen aan tal van andere eisen die klanten aan hen stellen.


Sneller, beter goedkoper! Machinebouwers worden door hun klanten onder enorme druk gezet om meer mogelijkheden te bieden zonder merkbare gevolgen voor de kosten of prestatie. Een van de meest actuele en veel voorkomende beweegredenen voor het nastreven van fabrieksbrede optimalisatie is om op bredere schaal integratie met bestaande fabriekssystemen mogelijk te maken.

Dit stelt machinebouwers echter voor een nieuwe uitdaging. Maar door simpelweg goed te kijken naar de manier waarop hun machine werkt en uiteindelijk zal aansluiten bij de productiefaciliteit van de klant kunnen machinebouwers meerdere oplossingen tegelijk oplossen met behulp van een aantal uiterst simpele technologieën.

Darren Elliot, manager Global Technical Resources van de OEM-divisie van Rockwell Automation: “Ik help onze technici in alle delen van de wereld om efficiënter te werk te gaan. Zij helpen op hun beurt onze klanten om hetzelfde te doen met behulp van de rijkdom aan middelen die wij tot onze beschikking hebben. Een aantal jaren geleden was ik zelf technisch manager bij een OEM. Ik ken daardoor hun pijnpunten, maar belangrijker nog: ik weet hoe we deze pijnpunten weg kunnen nemen en ze in hun voordeel kunnen laten werken”.

Volgens Elliot zijn de standaarden een van de belangrijkste dingen waarmee we op het gebied van machineontwerpen voor fabrieksbrede optimalisatie rekening mee moeten houden. “Iemand anders heeft reeds al het moeilijke werk gedaan”, legt hij uit. “De standaarden zijn er om ons leven er eenvoudiger op te maken en om een uniforme aanpak te bieden voor een enorme verscheidenheid aan taken en procedures. In de meeste gevallen is S88 de meest geschikte standaard, omdat het een methodiek biedt die zowel in de proceswereld als de discrete wereld wordt gebruikt. De standaard maakt gebruik van modulaire code die voor een reductie van de programmeer- en ontwikkelingstijd zorgt. Na het verifiëren van de code kan deze steeds opnieuw worden gebruikt ... want waarom zou je het wiel steeds opnieuw willen uitvinden?”

Steeds meer klanten vragen om koppelingen met hun MES-systeem. Elliot legt uit: “Dit is mogelijk met S88, door gegevens op machineniveau aan te leveren, bijvoorbeeld de Overall Equipment Effectiveness (OEE), de status van de productielijn en de status van machines. Deze reden voor deze prangende behoefte aan informatie is dat machinebouwers qua productiesnelheid bijna het plafond hebben bereikt. Op dit punt lopen ze tegen de natuurwetten aan. Om deze reden is de volgende stap – een die nog meer verbeteringen zal opleveren – om de uptime te maximaliseren. Dit is alleen mogelijk als u gewapend bent met relevante machinegegevens.

“Het is allemaal leuk en aardig om functionaliteit in te bouwen die het mogelijk maakt om met een MES-systeem te communiceren, maar het duurt een eeuwigheid om deze functionaliteit te integreren. En ondertussen verlies je de voorsprong op de concurrentie. EtherNet/IP is daarom een ijzersterk alternatief, onder meer vanwege de naadloze integratie met bestaande Ethernet IT-netwerken. Als je de hele machine op een Ethernet/IP-netwerk gebruikt, van de beweging tot en met de volledige procesbesturing, worden de voordelen nog duidelijker. Op deze manier krijg je volledig inzicht op elk niveau van de fabriek inzicht, van de meest basale I/O tot op MES-niveau”.

De Organisation for Machine and Automation Control (OMAC) heeft zich aan de standaarden gehouden en een MES-definitieteam aangesteld dat een gemeenschappelijke gegevensstructuur heeft geformuleerd die eindgebruikers in staat stelt om hun machines te optimaliseren. PackML, een op S88 gebaseerd model dat gericht is op het definiëren van tags voor gebruik upstream en downstream, wordt ondersteund door een groot aantal wereldspelers en bevordert deze formaliseringsslag. “Standaarden bieden daarnaast de mogelijkheid van kostenreducties”, aldus Elliot. “Minder aanpassing betekent lagere ontwikkelingskosten, waardoor er minder test- en controlewerkzaamheden zijn vereist.

“Een aanpak die we aanbevelen is ons Power Programming-concept. Dit is een bibliotheek voor het ontwikkelen van applicatiesoftware die door onze Global OEM Solutions-divisie is ontworpen”. Elliot gaat verder: “Dit concept standaardiseert de tools voor het implementeren van technologie die we wereldwijd samen met OEM’s gebruiken om de wereldwijde ondersteuning voor onze conversieprojecten te verbeteren, en zorgt voor risicoreductie bij onze klanten. Het concept omvat modulaire implementaties van de ISA-88/PackML status- en gegevensmodellen, die in de toekomst waar nodig kunnen worden vervangen door andere branchestandaarden.

“We leveren code, conventies en methoden die OEM’s helpen om oplossingen te ontwikkelen die hun klanten op weg helpen naar fabrieksbrede optimalisatie”. Elliot concludeert: “Wereldwijd hebben verschillende van onze OEM-klanten S88 en Power Programming binnen een en hetzelfde project gebruikt en vervolgens op al hun machines toegepast. Het zijn de grote spelers die de acceptatie van S88 bevorderen. Zij zoeken naar manieren om MES-gegevens te integreren, zodat ze sneller betere beslissingen kunnen maken op basis van de gegevens op machineniveau die zij ontvangen”.

Eindgebruikers willen informatie – zo eenvoudig is het. Ze zien informatie als de sleutel tot efficiëntie. Bedrijven die actief zijn op het gebied van S88, zijn veel beter uitgerust om te voorzien in de behoeften van de grotere eindgebruikers. En het zijn de laatsten die uiteindelijk de richting van de branche bepalen. “Wereldwijd bedienen we 18.000 eindgebruikers, en het is in ons wederzijds belang om ervoor te zorgen dat ze deze moeilijke economische tijden overleven”. Elliot concludeert: “Als we machinebouwers tools en mogelijkheden kunnen bieden die hun klanten in staat stellen om een einde te maken aan pijnpunten op het gebied van fabrieksbrede optimalisatie, zijn alle partijen tevreden”.

Voor meer informatie kunt u ons een e-mailbericht sturen via: info_at@ra.rockwell.com onder vermelding van: PWO