Nieuwshoek & Evenementen

Download het volledig pdf-bestand

• Klik hier om de de gehele recente editie te downloaden als pdf (4 MB)

Automation Today

• Inhoud:
  Fabrieksbrede optimalisatie – werken naar het uiteindelijke doel

Case studies

• Kaasproducent reduceert de hoeveelheid afvalmateriaal dankzij Integrated Architectur
• Eenvoud en standaardisatie bezorgen Sollas de status van marktleider in volinslag- en banderolleermachines voor de parfumindustrie
• Cadbury optimaliseert de productielijnbesturing en verbetert de veiligheidsfunctionaliteit
• Softwareoplossingen verhogen de productiviteit bij Intendis
• BASF profiteert van een snelle implementatie en een reductie van de onderhoudskosten

Technologietrends

• Fabrieksbrede optimalisatie: Het ‘onbereikbare’ is nu in handbereik
• Convergentie vereffent de weg naar fabrieksbrede optimalisatie
• Standaarden en interoperabiliteit – de sleutel tot fabrieksbrede optimalisatie voor machinebouwers

Eenvoudig, gestandaardiseerde oplossingen maken Sollas marktleider in de folieverpakking voor parfumproducten

Wie wel eens een cadeautje in folie heeft verpakt, weet hoe moeilijk dat soms is. Het is glad, laat zich niet makkelijk vouwen en schiet zo weer onder je handen weg. Sollas Wormer heeft al zestig jaar ervaring in de bouw van verpakkingsmachines die goed overweg kunnen met folies. Sommige daarvan verpakken tot wel 100 producten per minuut in dat doorzichtige goedje.


Enorm veel consumentenproducten worden verpakt in folies, zoals polypropyleen, polyethyleen en kraftpapier. Pakjes sigaretten, allerlei parfums en cosmetica, DVD-boxes, luxe postsetjes, bonbons, blokjes Post-it papier van 3M; noem maar op, voorbeelden te over. Binnen de branche van de verpakkingsmachines vormen de ‘foliemachines’ een klasse apart. Vooral vanwege de weerbarstige eigenschappen van dat materiaal en de hoge eisen die met name de fabrikanten van luxe consumentenproducten stellen. Een dure parfum moet natuurlijk in een perfect jasje van folie verpakt worden dat als een tweede huid om de andere verpakking heen zit. Kees Maalman, operationeel manager bij Sollas “De kwaliteit van de verpakking is inderdaad enorm belangrijk, wij zijn er in de loop van de jaren steeds beter in geslaagd machines te bouwen die een heel strakke folieverpakking leveren. Daarmee hebben we het in de parfum tot marktleider geschopt. Daarnaast moet je je als machinebouwer onderscheiden door service en levensduur. Onze machines gaan heel lang mee. Ik ken machines van ons die al 35 jaar lang bij de klant staan te draaien. En zoals dat met machines met een lange levensduur gaat, ze hebben ook een hoge restwaarde.”

Keuze
Voor de besturing van de verschillende aandrijvingen in de machines gebruikt Sollas CompactLogix controllers van Allen Bradley, maar ook Kinetix 2000 servocontrollers en PanelView HMI’s van Rockwell Automation. Kees Maalman: “We gebruiken de producten van Rockwell Automation al heel lang; ik schat al meer dan 10 jaar. Sollas heeft destijds die keuze gemaakt omdat de markt er naar vroeg. Met name buiten Europa is er een grote hoeveelheid fabrikanten die liever met Rockwell Automation besturingen werkt dan bijvoorbeeld met Siemens-besturingen. We zijn ons toen in de besturingen van Rockwell Automation gaan verdiepen en in gesprek met ze geraakt. Carlo Canter Visscher, account manager OEM bij Rockwell Automation, haakt in: “Wij zagen in Sollas meteen een potentiële OEM-er waar we meer mee konden doen. We hebben hen voorgesteld aan onze OEM-consultant.
Dat is een specialist die ter plekke mee kan helpen bij het opzetten van een RA-configuratie. Deze specialist heeft er toe geleid dat de engineers van een OEM-er snel en effectief en met de juiste producten konden gaan werken en werden begeleid in het opzetten van de juiste softwarestructuur.”

Kees Maalman: “We willen dat platform inderdaad goed kunnen beheersen. Het gaat ons om kennis. Wij verwachten van de leverancier ook samenwerking en wel in de vorm van support. De samenwerking die we nu met elkaar hebben kun je het beste typeren als partnership. Beide partijen winnen daarmee. Ik vind het ook logisch dat dit met gesloten beurs gebeurt.”



Technisch voordeel
Maar wat heeft het Allen Bradley-programma naast die commerciële voordelen in technisch opzicht te bieden? Kees Maalman: “Het nieuwe CompactLogix platform is sinds drie jaar bij ons in gebruik. Wat opvalt is dat de engineering relatief eenvoudig is. We werken in al onze machines met hetzelfde platform, dus zowel voor de machines met motion als die zonder motion. Zo heeft bijvoorbeeld onze S20-machine met een een-assige servoaandrijving hetzelfde besturingsplatform als de snelle SX-machine die uitgerust kan worden met meer dan zes assen. De programmabouwstenen die wij ontwikkeld hebben, kunnen we in alle typen machines gebruiken. Het technische voordeel is dus eenvoud en standaardisatie. Dat werkt kostenbesparend en dat is natuurlijk heel belangrijk voor ons.”

Componenten
Welke componenten gebruikt Sollas in de besturing van haar machines? “Onze machines die een Allen Bradley-besturing hebben, worden door ons van voor tot achter in Allen Bradley uitgevoerd. Dat wil zeggen dat al het schakelmateriaal, alle elektronica daarvan is. Wij gebruiken de CompactLogix controller, Kinetix 2000 Servocontroller en het complete Panelview+ programma met HMI’s. Daarnaast de Powerflex frequentieregelaars in verschillende groottes, en safetycomponenten waaronder de programmeerbare safetycontroller uit de Smartguard-serie. De communicatie was tot voor kort veel Devicenet, maar nu gebruiken we steeds meer ook Ethernet IP. Ethernet IP is voor de programmeur ook veel makkelijker. Het is snel op te bouwen en in bedrijf te nemen.”

Carlo Canter Visscher concludeert: “ Gezamelijk hebben we aanzienlijk geïnvesteerd in het ontwikkelen van deze nieuwe machines. De essentie ligt voor ons nu bij het blijven voortbouwen op de kennis die we hebben verkregen, dat onze relatie met Sollas in de toekomst zal versterken.”

Voor meer informatie kunt u ons een e-mailbericht sturen via: info_at@ra.rockwell.com onder vermelding van: Sollas