Nieuwshoek & Evenementen

Download het volledig pdf-bestand

• Klik hier om de de gehele recente editie te downloaden als pdf (4 MB)

Automation Today

• Inhoud:
  Fabrieksbrede optimalisatie – werken naar het uiteindelijke doel

Case studies

• Kaasproducent reduceert de hoeveelheid afvalmateriaal dankzij Integrated Architectur
• Eenvoud en standaardisatie bezorgen Sollas de status van marktleider in volinslag- en banderolleermachines voor de parfumindustrie
• Cadbury optimaliseert de productielijnbesturing en verbetert de veiligheidsfunctionaliteit
• Softwareoplossingen verhogen de productiviteit bij Intendis
• BASF profiteert van een snelle implementatie en een reductie van de onderhoudskosten

Technologietrends

• Fabrieksbrede optimalisatie: Het ‘onbereikbare’ is nu in handbereik
• Convergentie vereffent de weg naar fabrieksbrede optimalisatie
• Standaarden en interoperabiliteit – de sleutel tot fabrieksbrede optimalisatie voor machinebouwers

Verbeterde productiviteit en efficiëntie dankzij geavanceerde softwareoplossingen

Intendis Manufacturing S.p.A. deed een beroep op Rockwell Automation voor de implementatie van een Manufacturing Execution System (MES) binnen zijn fabriek in Segrate en het herzien van zijn automatiseringsinfrastructuur. Het uiteindelijke doel was om de concurrentiepositie van het bedrijf te verbeteren.


De op 1 januari 2005 opgerichte Intendis Group is marktleider op het gebied van dermatologie. Het bedrijf kent een lange traditie op het gebied van onderzoek naar geneesmiddelen voor het behandelen van huidaandoeningen. De Intendis Groep heeft een pioniersrol vervuld bij de introductie van topische corticosteroïdezalven. De Intendis Groep beschikt over een hoofdkantoor in Berlijn en vestigingen in alle belangrijke markten (Noord- en Zuid-Amerika, Europa en Azië). Er werken 800 werknemers bij het bedrijf. De afgelopen jaren heeft het de Intendis Groep zijn wereldwijde aanwezigheid verder weten uit te breiden.

Het bedrijf beschikt momenteel over twee divisies in Italië: Intendis S.p.A. en Intendis Manufacturing, die beide zalven, crèmes en gels aan klanten overal ter wereld leveren.

Om zijn concurrentiepositie te verbeteren in weerwil van de complexiteit van zijn bedrijfsstructuur en het grote aantal processen en materiaal dat beheerd moet worden, deed Intendis Manufacturing S.p.A. een beroep op Rockwell Automation voor de implementatie van een MES in zijn fabriek in het vlakbij Milaan gelegen Segrate.

Intendis zag zich geconfronteerd met de noodzaak om de verouderde structuren te vervangen door een geavanceerde technologische oplossing die in staat was om alle werkzaamheden van het magazijn, de farmaceutische divisie, administratie en productie te integreren met het bedrijfssysteem van de onderneming. Intendis moest daarnaast zien te voldoen aan de 21 CFR Part 11-richtlijn voor elektronische records.

De implementatie van het MES binnen de fabriek van Intendis in Segrate ging meer dan een decennium geleden van start. In 1998 werd een eerste RS PMX-systeem geïntroduceerd. Het jaar daarop werd Stand-Alone Programmer (SAP) als beheersysteem in gebruik genomen. Hierop voerde Intendis een reeks van belangrijke wijzigingen, toevoegingen en opwaarderingen uit die nodig waren om een systeem in bedrijf te nemen dat volledig was geïntegreerd met alle aspecten van de productie en de administratie.
Met dit doel voor ogen ontstond in 2004 de noodzaak om de IT-oplossingen van de productiefaciliteit te herzien. Doordat het bedrijf steeds meer marktaandeel verkreeg, kregen zijn bedrijfs-, beheer- en productieprocessen namelijk een steeds complexer karakter. In 2005 nam Intendis het RS PMX-systeem van Rockwell Automation in gebruik. Het jaar daarop stapte het bedrijf over op een opgewaardeerde versie, RS PMX 4.0. Een van de doelstellingen was het bestaande MES-systeem te vervangen. Dit systeem maakte het moeilijk om te voldoen aan de 21 CFR Part 11-richtlijn. Een tweede doelstelling was om een integrale oplossing te implementeren die een koppeling tussen de nieuwe MES-oplossing en het materiaalverwerkingssysteem bood, zodat ook de verpakkingsafdeling zou kunnen profiteren van de voordelen van het nieuwe systeem. “Het besluit om de nieuwe versie van het RS PMX-systeem van Rockwell Automation te implementeren leidde tot een aanzienlijke verbetering van de functionele mogelijkheden en zorgde voor een verdere optimalisatie van de bedrijfsprocessen en het beheer van materiaalstromen. De implementatie resulteerde daarnaast in een verbetering van de algehele efficiëntie van het productieproces,” aldus Carlo Finazzi, operationeel directeur van Intendis.

Dit resultaat was mogelijk dankzij de implementatie van de volgende RS PMX-modules:
• RS PMX Recipe MES voor het beheer van productgegevens, procesmodellering en werkinstructies
• RS PMX Warehouse MES voor het beheer van het magazijn, de voorraad, etikettering (streepjescodes) en materiaalverwerking RS PMX Dispense MES voor het beheer van de werkzaamheden binnen de weegfaciliteit
• RS PMX Visual MES voor het beheer van de uitvoering van de productieorders, het identificeren van materiaal, de verbruiksrapportage en productieopbrengsten
• RS PMX Connect MES voor de integratie met de omringende systemen (ERP-systeem, materiaalverwerkingssysteem enzovoort.) Met name de RS PMX MES-bleek een optimaal systeem te zijn voor het beheren van de afzonderlijke stadia van de werkzaamheden, van de strikt logistieke interne stadia, zoals de acceptatie van materiaalzendingen, het beheer hiervan binnen de verschillende magazijnen en het gebruik ervan binnen de weegfaciliteit voor grondstoffen, en van de stadia die betrokken waren met de productie van zalven en hun verpakking, tot en met het gereed product, dat vervolgens naar het centrale magazijn moet worden teruggebracht en naar uiteenlopende bestemmingen moet worden getransporteerd. “De PMX MES-oplossing heeft zichzelf bewezen als een optimale manier om alle voorraad- en magazijnactiviteiten te beheren. Het biedt alle functionaliteit die nodig is om gefundeerde beslissingen te maken op het gebied van de opslag en het transport van materiaal,” aldus Franco Valisi, projectmanager bij Intendis.

“Dankzij Rockwell Automation zijn we in staat geweest om de automatisering van onze productiefaciliteit binnen de planning af te ronden”, aldus Finazzi, de operationeel directeur van Intendis. “De samenwerking met Rockwell Automation is voor ons van grote waarde, omdat het heeft geresulteerd in een sterke verbetering van de productiviteit en efficiëntie van alle werkzaamheden die binnen de fabriek plaatsvinden”.

Dankzij het RS PMX MES van Rockwell Automation was een succesvollere integratie tussen de beheer- en productiesystemen mogelijk. Een belangrijk voordeel is dat alle bedrijfsactiviteiten nu door slechts één systeem worden aangestuurd. Het RS PMX MES-systeem biedt een naadloze koppeling met het ERP-systeem (SAP R/3), zodat inkooporders en andere stamgegevens kunnen worden ontvangen en feedback met betrekking tot de verwerkte gegevens en de materiaalstromen kan worden aangeleverd. Daarnaast werden er aanzienlijke verbeteringen gerealiseerd wat betreft het beheer van de materiaalstromen. Dit resulteerde in een sneller en veiliger beheerproces en maakte een einde aan dubbele taken en dubbele etiketteren. “We hebben een uitstekende relatie met Rockwell Automation opgebouwd. Ze hebben ons tijdens alle projectfasen stap voor stap begeleid, en we zijn zonder meer tevreden over de behaalde resultaten,” aldus Finazzi. “We zijn dan ook van plan om de integratie verder uit te breiden, zelfs op het niveau van de PLC’s”.

Voor meer informatie kunt u ons een e-mailbericht sturen via: info_at@ra.rockwell.com onder vermelding van: Intendis